Получать от производства максимальный результат, используя меньше ресурсов. Такой подход к труду предлагает Производственная система "Росатома". Строить свою работу по принципу ПСР в течение недели учились специалисты из Москвы и Сарова. Теоретические и практические семинары проходили в Заречном, на базе градообразющего предприятия. "Старт" для учебной площадки был выбран не случайно.
Алексей Мещеряков - директор ОАО «ПСР»:— Это одно из лидирующих предприятий по внедрению производственной системы и мы хотим представителям предприятий ЯОК, показать некие достижения, подходы и методы работы по развитию производственной системы "Росатома".
Внедрять ПСР на градообразующем предприятии Заречного начали в конце 2010-го года. В качестве экспериментальных площадок определили два цеха - второй и седьмой.
Владимир Николаев — заместитель начальника цеха №02 ПО «Старт»:— Была создана рабочая группа. Рабочая группа, изучив все нормативные документы по системе ПСР, существующей на тот момент времени, проанализировала существующее положение вещей на участке, взглянула на порядок вещей свежими глазами.
Взглянув на производственный процесс через призму ПСР, сразу же нашли слабые места в работе цехов.
Владимир Цирулёв - заместитель начальника цеха № 07 ПО "Старт":— Чтобы помыть деталь, надо носить её в самый конец цеха, чтобы слесарную операцию сделать, надо носить не менее дальше. Эти разрывы вплоть до того, что рулетками мерили, секундомерами засекали после этого было несколько вариантов переустановки оборудования, развития событий.
Обновили, переустановили оборудование, чтобы не делать лишних передвижений между станками, навели порядок на рабочих местах и ситуация изменилась в корне.
Дмитрий Рыбаков - рабочий цеха № 02 ПО "Старт":— Стали намного лучше условия труда. Новое оборудование, появился новый режущий инструмент импортного производства, в цехе стало комфортнее работать, чисто везде, всё лежит на своих местах, всё разобрано по полочкам, ничего лишнего, всё, что нужно для производства. Соответственно всё это делается и в больших количествах, и соответственно увеличивается заработная плата.
Владимир Николаев — заместитель начальника цеха №02 ПО «Старт»:— Сокращние производственного цикла по времени до 30%, улучшение условий труда работников, что немаловажно, экономия электроэнергии, мы его достигли, не приведя никаких материальных затрат до 25 тысяч киловатт часов в год. Всего-навсего посмотрели на цепочку движения детали, переставили оборудование, в итоге 25 тысяч часов экономии.
Подобные результаты должны были получить и участники обучающего практического семинара: оптимизировать рабочий процесс таким образом, чтобы при минимальных затратах сил, времени, производительность была на максимуме. Концепцию преобразований разрабатывали на базе 48-го цеха. Участники семинара разделились на четыре группы, чтобы выявлять проблемы на каждом этапе производства детали. Наблюдали, искали пробелы, рассчитывали время, средства, продукцию, готовили свои предложения по оптимизации процесса. Через четыре дня кропотливой работы представили свои проекты и идеи для улучшения производства по системе "Росатома", благодаря которым экономится и энергия, и время производства продукции. В данном случае цикл изготовления детали сократился с 34-х до 15-ти часов. Разница ощутимая.
Ирина Самарокова - ведущий инженер РФЯЦ ВНИИЭФ /г. Саров/:– Очень большая работа проведена была, очень сложная. Для нас она новая, мы эту работу только изучили здесь, у вас на предприятии. Ну, и смогли внедрить. Смогли помочь, я так думаю, вашему предприятию выявить проблемы, причины и указать, что нужно с ними делать, чтобы их не было. Я считаю, что ПСР, это большое дело и я думаю, что для каждого производства оно принесёт большую пользу.
На примере Произвоздственного объединения "Старт" участники семинара убедились, что, действительно, ПСР работает. Теперь им остаётся внедрить систему и на своих предприятиях.
